Обработка пластических масс

Обработка пластических массПубликация подготовлена независимым ресурсом www.slesrab.ru – всё про слесарное дело

Поступающие на завод пластмассы в виде порошков, гранул, лис­тов, труб под влиянием давления и нагревания формуются в изделия сложной конфигурации, а затем устойчиво сохраняют приданную фор­му. Изделия из пластмасс можно сваривать, склеивать, подвергать об­работке резанием. Формообразование изделий из пластмасс, формообразование изде­лий из пластмасс осуществляется различными методами: прокаткой для получения листов и лент, листовой штамповкой, непрерывным выдавли­ванием (экструзией), литьем под давлением, литьевым и горячим прес­сованием.

Горячее и литьевое прессование осуществляют в металлических пресс-формах на прессах. Пресс-формой, основными деталями которой являются матрица и пуансон, придают материалу заданную конфигу­рацию.

При горячем прессовании нагретый материал помещают на пуансон и давят на него верхней полуматрицей. Пуансон и матрица нагреваются до температуры 130…200°С. Отформованную деталь вы­держивают в пресс-форме под давлением 10…15 МН/м2 в течение вре­мени, необходимого для отвердевания и охлаждения материала. Затем пресс-форму раскрывают и удаляют из нее изделие.

При литьевом прессовании материал помещают в загру­зочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагреваясь от стенок пресс-формы и становясь пластичным, материал под давлением 10…20 МН/м2 пуансона поступает через литниковый канал в оформляющуюся полость пресс-формы и заполняет ее. После выдержки, необходи­мой для затвердевания материала, пресс-форму раскрывают и извлека­ют готовую деталь.

Литье под давлением — высокопроизводительный и эконо­мичный процесс получения изделий с высокой степенью приближения к заданным размерам. Принцип формования на ручных, полуавтомати­ческих и автоматических литьевых машинах такой же, как у литьевого прессования.

Прессование методом выдавливания (экструзионное формообразование) заключается в одновременном уплотнении и нагре­вании материала до пластичного состояния с последующим выдавлива­нием его через специальную сменную головку. Способ применяют для получения разнообразных изделий (труб различного диаметра, лент, стержней, уголков, швеллеров), а также для изготовления оплетки элек­трических проводов. Выдавливание может происходить периодически или непрерывно. В первом случае используют горизонтальные и гидрав­лические станки, во втором — специальные червячные шнек- или шприц-машины.

Листовая штамповка, заключающаяся в получении из лис­тового термопласта изделий, имеющих плоскую или пространственную форму, без существенного изменения толщины материала, производится в специальном штампе. Чтобы сохранить заданную конфигурацию, от­формованную заготовку охлаждают под постоянной нагрузкой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *