Обработка пластических массПубликация подготовлена независимым ресурсом www.slesrab.ru – всё про слесарное дело
Поступающие на завод пластмассы в виде порошков, гранул, листов, труб под влиянием давления и нагревания формуются в изделия сложной конфигурации, а затем устойчиво сохраняют приданную форму. Изделия из пластмасс можно сваривать, склеивать, подвергать обработке резанием. Формообразование изделий из пластмасс, формообразование изделий из пластмасс осуществляется различными методами: прокаткой для получения листов и лент, листовой штамповкой, непрерывным выдавливанием (экструзией), литьем под давлением, литьевым и горячим прессованием.
Горячее и литьевое прессование осуществляют в металлических пресс-формах на прессах. Пресс-формой, основными деталями которой являются матрица и пуансон, придают материалу заданную конфигурацию.
При горячем прессовании нагретый материал помещают на пуансон и давят на него верхней полуматрицей. Пуансон и матрица нагреваются до температуры 130…200°С. Отформованную деталь выдерживают в пресс-форме под давлением 10…15 МН/м2 в течение времени, необходимого для отвердевания и охлаждения материала. Затем пресс-форму раскрывают и удаляют из нее изделие.
При литьевом прессовании материал помещают в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагреваясь от стенок пресс-формы и становясь пластичным, материал под давлением 10…20 МН/м2 пуансона поступает через литниковый канал в оформляющуюся полость пресс-формы и заполняет ее. После выдержки, необходимой для затвердевания материала, пресс-форму раскрывают и извлекают готовую деталь.
Литье под давлением — высокопроизводительный и экономичный процесс получения изделий с высокой степенью приближения к заданным размерам. Принцип формования на ручных, полуавтоматических и автоматических литьевых машинах такой же, как у литьевого прессования.
Прессование методом выдавливания (экструзионное формообразование) заключается в одновременном уплотнении и нагревании материала до пластичного состояния с последующим выдавливанием его через специальную сменную головку. Способ применяют для получения разнообразных изделий (труб различного диаметра, лент, стержней, уголков, швеллеров), а также для изготовления оплетки электрических проводов. Выдавливание может происходить периодически или непрерывно. В первом случае используют горизонтальные и гидравлические станки, во втором — специальные червячные шнек- или шприц-машины.
Листовая штамповка, заключающаяся в получении из листового термопласта изделий, имеющих плоскую или пространственную форму, без существенного изменения толщины материала, производится в специальном штампе. Чтобы сохранить заданную конфигурацию, отформованную заготовку охлаждают под постоянной нагрузкой.